连续流微反应器是一种用于进行化学反应的装置，其优点包括反应时间短、产物纯度高、操作方便等。然而，由于操作条件和反应物品种的不同，常常会出现一些故障。

　　以下是连续流微反应器常见的故障及处理方法：

　　1.堵塞问题：在设备中，可能会出现管道或反应器堵塞的情况。主要原因包括反应物沉积、催化剂失活、固体产物聚集等。处理方法一般是停机清理，可以使用溶剂进行冲洗或更换堵塞的部件。

　　2.泄漏问题：泄漏是常见的问题，可能是由于密封不严或反应器内部压力过高引起的。处理方法是检查密封件是否完好，如有损坏应及时更换;对于压力过高，可以减小反应器内的输送速度或调整反应条件。

　　3.温度控制问题：设备在反应过程中需要精确控制温度，但可能会出现控温不稳定或温度过高的情况。处理方法包括检查传感器故障、调整冷却盘或加热器的温度、增加冷却剂流量等。

　　4.压力失控问题：连续流微反应器在操作过程中，压力失控可能会导致设备破裂或安全事故。处理方法包括设置安全阀和压力传感器，及时检查压力表和压力调节阀的工作情况。

　　5.反应体积变化问题：某些反应可能会引起反应体积的变化，如气体生成、液相反应伴随溶液体积变化等。处理方法包括优化反应条件、调整进料速率或排放产物时的处理方法，以避免反应体积变化引起的不稳定性。

　　在连续流微反应器操作过程中，及时识别和解决这些常见故障可以保障反应器的正常工作，并确保反应的可控性和可重复性。同时，定期检查和维护设备，加强操作人员的技能培训也是减少故障的重要措施。