防腐蚀隔膜泵是针对强酸碱介质抽送需求而研发生产的产品，由于它的独特材质注定了它的优良特性。

　　首先我们先认识一下氟塑料：氟塑料分子结构规整性较大，分子中氟原子和氢原子大小相似，高分子链的排 列紧密，并存在着较强的氢键效应，因此聚合物的拉伸强度，压缩强度及冲 击韧性等都比较大。

　　氟塑料的熔点较低(170℃左右)，因此加工性能良好，成型 方便，可用一般热塑料的加工方法(如注射、模压、挤出、吹塑等工艺成型) 。它是氟塑料中能制成硬管的材料，广泛应用在化工管道、隔膜泵等行业。

　　防腐蚀隔膜泵泵根据不同的液体介质由丁腈橡胶，氯丁橡胶，氟橡胶，聚四氟乙烯和聚四亚甲基材料制成。满足不同用户的需求。它被置于各种特殊场合，用于泵送各种传统泵不能泵送的介质，取得了满意的效果。

　　下面让我们一起来了解一下防腐蚀隔膜泵的运行原理吧：

　　在泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。

　　在操作中，空气分配阀交替控制每隔膜的增压。在每次冲程后，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，隔膜在平行路径里移动，空气阀无油润滑油需求，这就是较为常用的运行方式，具有洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。

　　靠压缩空气驱动，定向空气分配阀和导向阀，称为“气室”，都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。

　　通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是自吸的。

　　介质通过防腐蚀隔膜泵时，止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质，而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。